درز سرامیک صنعتی

درز سرامیک صنعتی

سرامیک های صنعتی 95% یا 99% قطعات آلومینا یا زیرکونیا هستند که در بدنه های فلزی، پلاستیکی یا کامپوزیت نصب می شوند. آنها از مناطق سایش محلی، گرما، یا عایق در تجهیزات انتقال زغال‌سنگ، لوله‌های فرسوده معدن، وسایل فتوولتائیک، تجهیزات برق و سایر مجموعه‌هایی که فقط در سطح کاری حیاتی به سرامیک نیاز دارند، محافظت می‌کنند.
ارسال درخواست
شرح

سرامیک های صنعتی 95% یا 99% قطعات آلومینا یا زیرکونیا هستند که در بدنه های فلزی، پلاستیکی یا کامپوزیت نصب می شوند. آنها از مناطق سایش محلی، گرما، یا عایق در تجهیزات انتقال زغال‌سنگ، لوله‌های فرسوده معدن، وسایل فتوولتائیک، تجهیزات برق و سایر مجموعه‌هایی که فقط در سطح کاری حیاتی به سرامیک نیاز دارند، محافظت می‌کنند.

 

مزایای اصلی

تناسب کنترل شده در رابط Insert

دقت ابعادی 0.01 ± تا 0.05 ± میلی متر و ناهمواری-سطح در<=0.8 µm Ra. These controls allow the insert to seat consistently at bonded or mechanically fixed interfaces instead of bearing on isolated high points.

سطح سایش سخت موضعی

سختی در HV 1300-1700 مشخص شده است. یک درج سرامیکی یک سطح سایش سخت را تنها در جایی که تماس ساینده رخ می دهد قرار می دهد، در حالی که حامل فلز یا کامپوزیت بقیه ساختار اصلی را حفظ می کند.

حفاظت از سرامیک در مناطق تماس داغ

حداکثر دمای کار ذکر شده 1500 درجه است. درج‌ها می‌توانند از نواحی موضعی در معرض مواد فرآیند داغ یا گرمایش مجاور محافظت کنند، بدون اینکه لازم باشد کل مجموعه از سرامیک ساخته شود.

سفارشی سازی

 

  • درج شکل

شکل‌های گرد، مربع، منحنی و مخصوص درج را می‌توان در هندسه حامل ایجاد کرد.

  • هندسه جفت گیری

چهره های تماس، محل شانه ها، سوراخ ها، شکاف ها و پخ ها را می توان با رابط حامل مطابقت داد.

  • رابط نگهداری

جزئیات نگهداری را می توان برای مجموعه های متصل شده یا مکانیکی ثابت پیکربندی کرد.

 

مشخصات

 

پارامتر

مشخصات

انواع مواد

95%/99% آلومینا، زیرکونیا

سختی (HV)

1300 - 1700

تراکم

3.6 - 6.0 گرم در سانتی متر³

دقت ابعادی

±0.01 - ±0.05 میلی متر

زبری سطح جفت گیری (Ra)

کمتر یا مساوی 0.8μm

حداکثر دمای کاری

1500 درجه

 

کنترل کیفیت

 

درج های زینتر شده از نظر ترک خوردگی، تراشه، اعوجاج و عیوب لبه قبل از ماشینکاری نهایی واسط بررسی می شوند. قطعات آسیب دیده در صورت جفت گیری برداشته می شوند زیرا این آسیب می تواند روی نشستن یا حفظ آن تأثیر بگذارد.

ابعاد جفت گیری بحرانی پس از ماشینکاری نهایی اندازه گیری می شود و زبری سطح در صورت لزوم توسط مشخصات رابط تأیید می شود. مکان‌یابی ویژگی‌ها، سوراخ‌ها و سایر هندسه‌هایی که موقعیت درج را تعیین می‌کنند در همان مرحله بررسی می‌شوند.

قبل از حمل و نقل، مقدار، تمیزی و وضعیت سطح تأیید می شود. درج ها در بسته بندی جدا شده اند تا سطوح جفت گیری تمام شده و لبه های سخت در طول حمل و نقل به یکدیگر برخورد نکنند.

 

سوالات متداول

 

س: MOQ شما برای درج های سرامیکی صنعتی چیست؟

A: هیچ محدودیت کمیت ثابت وجود ندارد. مقدار و قیمت پروژه برای هر سفارش توافق شده است.

س: از چه شرایط پرداخت استفاده می کنید؟

A: سفارشات استاندارد: 30٪ سپرده و 70٪ موجودی پس از پذیرش. سفارش‌های سفارشی-: 50% سپرده و 50% موجودی.

س: آیا می توان اشکال یا مدل های مختلف درج را در یک ترتیب ترکیب کرد؟

ج: بله. در صورت توافق برای سفارش، می توان اشکال یا مدل های مختلف درج را با هم ترکیب کرد.

س: چه داده های عملیاتی برای انتخاب مواد درج و عملیات سطح استفاده می شود؟

A: نوع سایش، دمای کار و روش مونتاژ.

تگ های محبوب: درج سرامیک صنعتی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، درج سرامیک صنعتی چین, قطعات الکترونیکی سرامیکی, عایق‌های سرامیکی, مهر و موم های سرامیکی, اجزای سایش سرامیکی, اجزای سرامیکی ساختاری, قطعات سرامیکی زیرکونیا