قطعات سرامیکی سلول خورشیدی مستقیماً روی تجهیزات تولید سلول خورشیدی{0}} نصب می شوند. نمونه‌های معمولی شامل پشتیبانی برای قایق‌های کوارتز کوره‌ای، قطعات عایق الکترود در سیستم‌های PECVD، میزهای کاری سرامیکی بر روی چاپگرهای صفحه، و راهنماهای نوار نقاله در کوره‌های آتش‌زنی است.

مزایای اصلی

محدوده دمای مواد 1500-1800 درجه

حداکثر دمای کار بسته به مواد 1500-1800 درجه است. برای تکیه گاه ها و قطعات عایق نزدیک به مناطق انتشار یا پخت، درجه سرامیک را می توان در حول و حوش دمای فرآیند مورد نیاز انتخاب کرد و در عین حال همان رابط تجهیزات را حفظ کرد.

3.5-8.5 X 10^-6/ درجه انبساط حرارتی

ضریب انبساط حرارتی بسته به ماده 3.5-8.5 x 10^-6/ درجه است. در طول گرمایش و سرمایش مکرر، این محدوده به محدود کردن حرکت ابعادی در نقاط محل و پشتیبانی کمک می‌کند تا سرامیک بتواند موقعیت خود را در چرخه‌های حرارتی حفظ کند.

محدوده مقاومت خمشی 350-900 مگاپاسکال

استحکام خمشی بسته به جنس 350-900 مگاپاسکال است. میزهای کار، تکیه گاه ها و راهنماهای نوار نقاله را می توان به جای استفاده از یک درجه مواد برای هر موقعیت، هم با بار مکانیکی و هم دمای فرآیند مطابقت داد.

سفارشی سازی

مواد

پروژه ها می توانند از آلومینا با خلوص بالا{{0} یا نیترید سیلیکون استفاده کنند.

رابط هندسه و تجهیزات

نقشه‌های مشتری می‌توانند هندسه غیر استانداردی مانند سوراخ‌های نصب، شکاف‌ها، بخش‌های پلکانی، چهره‌های تماس و مکان‌یابی را تعریف کنند.

دقت ابعادی

دقت ابعاد تمام شده را می توان در محدوده 0.02 ± تا 0.1 ± میلی متر انتخاب کرد تا با ساختار جزء و نیاز تناسب مطابقت داشته باشد.

مشخصات

پارامتر	مشخصات
انواع مواد	آلومینا با خلوص بالا، نیترید سیلیکون
حداکثر دمای کاری	1500 - 1800 درجه
ضریب انبساط حرارتی	3.5 - 8.5×10⁻6/ درجه (بستگی به مواد دارد)
قدرت خمشی	350 - 900مگاپاسکال
دقت ابعادی	±0.02 - ±0.1 میلی متر
اندازه های ویفر سازگار	182 میلی متر، 210 میلی متر و بالاتر

کنترل کیفیت

برای قطعاتی که در چرخه حرارتی استفاده می‌شوند، بعد از مراحل پردازش حرارتی{0} و قبل از ارسال مجدداً ابعاد بررسی می‌شوند. بررسی مجدد برای تشخیص تغییر شکل یا تغییر ابعادی که می تواند خطر تناسب یا شل شدن را قبل از نصب ایجاد کند، استفاده می شود.

هندسه تمام شده با نقشه تایید شده مقایسه می شود. رابط‌های نصب، وجه‌های پشتیبانی، سطوح راهنما، سوراخ‌ها و سایر ویژگی‌های روبه‌روی فرآیند{1} با توجه به عملکرد قطعه بررسی می‌شوند، در حالی که ترک‌های قابل مشاهده، تراشه‌ها و آسیب‌های لبه بررسی می‌شوند.

محموله قبل از بسته بندی بازرسی نهایی را دریافت می کند و با سابقه تولید{0}}مرتبط باقی می ماند. بازرسی شخص ثالث در صورت مشخص شدن پذیرفته می‌شود، و چهره‌های کاری در معرض آسیب در هنگام حمل و نقل از تماس محافظت می‌شوند.